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保护板的安装规程

焦炉保护板的安装规程:
1. 炉框与保护板应在单体检查尺寸时,做好原始记录,按公差大小进行配合编号。
2. 保护板内侧的凹入处焊上小铁丝,抹以耐火灰浆,其成分: 20 %的 425 #硅酸盐水泥, 80 % 的碎硅藻土砖,灰浆面应低于立筋面 5 mm ,温度不低于 5 ℃ 时应保持 24 小时以上的养生时间。
3. 保护板在安装前应进行予安装,以检查保护板,炉框的公差配合,各连接尺寸是否正确,并试验和鉴定所使用硅酸铝编绳的规格。
4. 每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱,保护板及相应炉框的安装,   用临时安装工具拉紧,不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压.
5. 两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框接合的平面),公差 2 mm。
6. 两保护板间放磨板处的平面要齐平,公差 2mm。
7. 保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在 5~7mm 范围之内。
8. 保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
9. 炉肩与保护板间隙为 3~10mm ,如有个别砖凹下处可允许间隙在 13mm之内。炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可垫以石棉带,石棉带一定要置于硅酸铝编绳里侧,各处硅酸铝编绳一定要压紧,绝不允许保护板贴砖。
10. 保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差士 3mm,保护板严禁突出炭化室墙。尤其要注意焦侧,以免妨碍推焦。
11. 保护板背面所压硅酸铝编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。
12. 安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸,以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达 700~750 ℃ 时,浇灌保护板(或炉框)与炉头之间的缝隙。
13.硅酸铝编绳的热灼减量不应超过 32 % 。
 

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