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捣固焦炉生产中的问题处理

捣固焦炉生产中的问题处理
1) 焦炭灰分波动问题。在单种煤煤质稳定、配煤操作稳定的情况下,仍出现焦炭灰分波动的情况。虽然因灰分超标造成焦炭等级下降的情况很少,但相对焦炉设备灰分在1%~1.5%的波动是比较大的。开始发现此情况时,在配煤系统寻找原因,但未能找到很好的对应关系。认为煤并未造成焦炭灰分的波动,可能是焦炭出炉时部分燃烧所致。正常情况下,焦炭燃烧只会发生在上升管打开后。在顶装焦炉操作中,上升管打开的个数不允许超过3个,打开太多会造成焦炭燃烧时间过长。顶装焦炉操作时间在8~10min,而捣固焦炉操作时间在15~20min左右,若仍延用上述规定,则3个炉子相当于提前打开上升管45~60min。因此,捣固焦炉上升管打开个数应控制在2个以下。通过对上升管打开个数的控制,杜绝了因焦炭燃烧造成的焦炭灰分波动现象,延长了除尘孔座砖的使用寿命。
2) 炉温异常波动问题。在顶装焦炉中,单个燃烧室温度在煤气量、吸力正常的情况下基本上是稳定的。但在捣固焦炉中,燃烧室温度经常出现异常波动,其根源在于炭化室装煤量不稳定。由于生产初期,捣固操作、水分控制等经验不足,经常出现煤饼倒塌、缺角等现象,入炉煤量不稳定,从而造成耗热量需求不稳,炉温异常波动。通过稳定装煤操作,炉温控制趋于正常。
3) 煤塔棚料问题。冬季的寒冷气温使煤塔出现较为严重的棚料现象,甚至影响正常生产。对此采取了以下措施:在煤塔外墙铺设保温层作保温处理;在捣固机机组两端拉设活动帘,跟随捣固机行走封闭吊装口空间;在高于捣固锤上方1.5m处(错开捣固机   换吊装空间)增设空气炮;在摇动给料簸箕下方开方孔并配插板,在空气炮轰打棚料仍没有效果时,用l 0m长杆通过方孔插入煤塔内部处理,并保持低罐位运行。
4) 熄焦水池放空问题。为缩短放空时间,在原有熄焦塔上水管上加装了1个旁通,并引至排水管沟处。在旁通管前端加装控制阀门,放空作业时只需架设1台潜水泵备用。放空作业时将熄焦泵改成手动状态,通过阀门控制将水从旁通管上快速抽出,从而使熄焦池放空检查工作可在1h内完成。
5) 炉头火道窜漏问题。炉头火道在较短时间内出现窜漏,通常会是外界对墙体的损坏所致。通过检查,发现在窜漏火道对应的炭化室底部1层砖均有破损现象,而底部1层砖只有托煤板可能碰到(我们未使用自动对位设施)。为此,要求装煤操作时出焦工   在煤箱上方确认大车司机装煤对位,杜绝大车对位偏差造成托煤板碰撞炭化室墙面。
 6) 标准温度的确定。捣固焦炉由于装煤堆密度的问题,要判断标准温度较为困难,通过借鉴火落管理中的核心内容,在上升管根部加装了“火落判断孔”,以确定焦饼是否成熟,从而判定焦炉标准温度确定的合理与否。
7) 摇动喷煤问题。在煤塔棚煤后,煤突然落下会从摇动给料口处喷出,造成埋锤或将锤头撞弯。对此在摇动给料簸箕前端距离出料口200mm处(摇动行程约180mm)安装用钢筋连成板状的挡板。这样既不影响摇动正常给料,也不影响下料观察,当煤料突然大量喷出时,打在挡板上变散,杜绝了埋锤或撞弯锤头的现象。
 

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